Nicht jede Beschichtung ist gleich
Beide Prüftafeln auf dem Foto haben 4.200 Stunden zyklische Korrosionsprüfung gemäß ISO 12944-9 CX durchlaufen. Jede Tafel war mit einem anderen Beschichtungssystem versehen. Vor der Prüfung wurde ein Ritz in die Beschichtung eingebracht, um die Korrosionsunterwanderung, die sich von diesem Punkt aus während der Prüfung entwickelt, messen zu können. Obwohl beide Tafeln auf dasselbe Strahlreinigungsmaß vorbereitet wurden und eine identische Schichtdicke aufweisen, ist der Unterschied im Ergebnis erheblich.
Die Prüfung nach ISO 12944-9 CX dient dazu, festzustellen, ob eine Beschichtung für den Einsatz unter extrem korrosiven Bedingungen – etwa im Offshore-Bereich – geeignet ist. Doch wie funktioniert die Zertifizierung nach ISO 12944-9 genau?
So führen wir die ISO 12944-9 CX Prüfung bei M2LAB durch
Schritt 1: Das Beschichtungssystem wird auf gestrahlte Stahlplatten mit den Maßen 150 × 75 mm und einer Mindestdicke von 3 mm aufgetragen.
Schritt 2: Die Prüftafeln werden zwei Wochen lang unter standardisierten Laborbedingungen gelagert.
Schritt 3: Ein 2 mm breiter Ritz wird vollständig durch das Beschichtungssystem, einschließlich einer etwaigen Zinkschicht, eingebracht.
Schritt 4: Schichtdicke und Haftfestigkeit der Beschichtung werden gemessen.
Schritt 5: Die Prüftafeln werden einer zyklischen Beanspruchung ausgesetzt, bestehend aus:
- 3 Tage im Wechsel: 4 Stunden UV-Bestrahlung und 4 Stunden Kondensation
- 3 Tage Salzsprühnebelprüfung
- 1 Tag Frostbedingungen bei -20 °C
Dieser Zyklus wird über einen Zeitraum von 25 Wochen wiederholt.
Schritt 6: Lose haftende Beschichtung rund um den Ritz wird entfernt. Anschließend wird die Korrosionsunterwanderung gemessen. Darüber hinaus wird die Prüftafel auf allgemeine Rostbildung, Blasenbildung, Rissbildung und Abblättern beurteilt.
Schritt 7: Nach einer 7-tägigen Konditionierung bei 23 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit wird die Haftfestigkeit erneut bestimmt und anhand der Beurteilungskriterien bewertet.
Beurteilungskriterien ISO 12944-9 CX
- Blasenbildung (ISO 4628-2): 0
- Rostbildung (ISO 4628-3): Ri0
- Rissbildung (ISO 4628-4): 0 (S0)
- Abblättern (ISO 4628-5): 0 (S0)
- Korrosionsunterwanderung am Ritz ≤ 3 mm (≤ 8 mm für Hochbeanspruchungsbereiche)
- Haftfestigkeit (ISO 4624): Mindestzugfestigkeit von 5 MPa je Messung. 0 % Versagen zwischen Stahl und erster Schicht, sofern die Mindestzugfestigkeit von 5 MPa erreikt wird.
Die Beschichtung gilt als bestanden, wenn mindestens 2 der 3 geprüften Tafeln alle oben genannten Anforderungen erfüllen.