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Von der Pulverbeschichtung zur Leistung: Qualität messbar gemacht

Von der Pulverbeschichtung zur Leistung: Qualität messbar gemacht

Bei Van Schijndel Metaal ist Qualität kein einmaliger Moment — sie ist ein struktureller Bestandteil der Unternehmensführung. Durch die vollständige Kontrolle der Prozesskette von der Blechbearbeitung bis zur Pulverbeschichtung und regelmäßige Prüfungen wird Qualität nicht nur gesichert, sondern auch nachweisbar gemacht.

Qualität als struktureller Bestandteil der Prozesskette

Bei Van Schijndel Metaal ist Qualität kein einmaliger Moment, sondern ein struktureller Bestandteil der Unternehmensführung. Als Zulieferer von Dünnblech aus Stahl und Aluminium liefert das Unternehmen Bauteile und Module, die häufig einen sichtbaren und funktionalen Teil des Endprodukts bilden.

Das erfordert ein Qualitätsniveau, das über eine visuelle Endkontrolle hinausgeht. Da die gesamte Prozesskette — von der Blechbearbeitung bis zur Pulverbeschichtung — im eigenen Haus durchgeführt wird, kann Van Schijndel Metaal die Qualität entlang der gesamten Kette steuern und sicherstellen.

Salzsprühnebelprüfung für Pulverbeschichtungen bei Van Schijndel Metaal

Qualität mit Blick auf langfristige Leistung

Ein Produkt kann bei der Lieferung alle Anforderungen erfüllen – die eigentliche Qualität zeigt sich jedoch erst nach langanhaltender Exposition gegenüber Feuchtigkeit, Korrosion und mechanischer Beanspruchung. Van Schijndel Metaal berücksichtigt dies ausdrücklich in seiner Qualitätspolitik.

Das Ergebnis sind vorhersehbare Leistungen und ein hohes Maß an Zuverlässigkeit für Auftraggeber.

Objektive Qualitätssicherung mit Batch Guard®

Um die Qualität von Pulverbeschichtungen nachweisbar zu machen, nutzt Van Schijndel Metaal das Batch Guard® Programm von M2LAB. Im Rahmen dieses Programms werden Beschichtungen regelmäßig geprüft, um Einblicke in die Konsistenz zwischen Produktionschargen und das Verhalten der Beschichtung unter praxisnahen Bedingungen zu gewinnen.

Jeden Monat werden zwei Prüftafeln bewertet, sodass Abweichungen frühzeitig erkannt und Qualitätstrends sichtbar gemacht werden können.

Aufbau der monatlichen Batch Guard®-Prüfungen

Stahl

  • Vertikaler Ritz von 10 cm Länge und 1 mm Breite
  • Schichtdickenmessung
  • Beurteilung der Blasenbildung (ISO 4628-2)
  • Beurteilung der Rostbildung (ISO 4628-3)
  • Korrosion und Delamination vom Ritz (ISO 4628-8)
  • Haftfestigkeit gemäß ISO 2409 (eine Referenzprüfung)

Aluminium

  • Vertikaler Ritz von 10 cm Länge und 1 mm Breite
  • Schichtdickenmessung
  • Beurteilung der Blasenbildung (ISO 4628-2)
  • Beurteilung der Weißrostbildung (ISO 4628-3)
  • Delamination vom Ritz (ISO 4628-8)
  • Haftfestigkeit gemäß ISO 2409 (eine Referenzprüfung)

Nach 480 Stunden neutralem Salzsprühnebeltest müssen die Proben die festgelegten Akzeptanzkriterien erfüllen.

Akzeptanzkriterien

Aluminium

  • Maximale Delamination: 1,0 mm
  • Keine Korrosion oder Blasenbildung
  • Haftfestigkeitsklasse 0–1

Stahl

  • Korrosion vom Ritz maximal 1,5 mm
  • Delamination maximal 3 mm (maximal 8 mm bei verzinktem Stahl)
  • Haftfestigkeitsklasse 0–1

Transparenz gegenüber Auftraggebern

Durch die strukturierte Messung und Dokumentation von Qualität im Rahmen des Batch Guard® Programms entsteht ein objektives und konsistentes Bild der Beschichtungsleistung über die Zeit — nicht stichprobenartig oder anlassbezogen, sondern als fester Bestandteil des Qualitätsprozesses.

Dies versetzt Van Schijndel Metaal in die Lage, Qualität gegenüber Auftraggebern nachweisbar zu machen, und unterstreicht die Position des Unternehmens als zuverlässiger Zulieferer in der Blech- und Metallbearbeitung.

De Coating Nerd

“Waar ik ook ben, op mijn werk of als ik vrij ben, ik kijk naar alles waar een verflaagje op zit. Helemaal als er iets mis mee is. Roestplekken, blaasjes en afbladderende verf, daar word ik gelukkig van! Nou ja, gelukkig… dat is wat overdreven. Maar ik vind het machtig interessant. Wat een mazzel heb ik dan ook dat ik hier mijn beroep van heb mogen maken. De hele dag onderzoek doen aan verfsystemen, ge(poeder)coate voorwerpen en bedrijven helpen bij het verbeteren van hun product.”

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